水泥注意事項

1、不同品牌水泥嚴禁混用。

2、使用添加劑（早強、抗凍劑……），必須按廠家說明，嚴格計量。

3、水泥出廠一個月，應進行復驗，否則不能用于承重結構。

4、混凝土運輸、燒注及間歇的全部時間不得超過2小時。

5、砂子。石子含泥量、雜質不得超過2%。

6、嚴格控制水泥和水在混凝土中比例（俗稱干、稀、粘合度）。夏季混凝土應稀，冬季應稠，春秋季適中。

7、抹墻、壘墻時注意把磚保持濕度。

8、混凝土拌制最好選擇攪拌機（時間控制在2分鐘以上）。人工拌制必須拌制四遍以上，拌制均勻，干稀一致。

混凝土注意養(yǎng)護事項

1、混凝土澆注完畢后

①夏季：初凝（一般為兩個小時）后采用混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護膜進行養(yǎng)護，養(yǎng)護期內只需澆一次水。

②冬季：初凝后采用保溫材料覆蓋防止凍傷。

③春初秋末：隨時注意天氣變化，果斷采取保溫措施。

2、混凝土養(yǎng)護時間不得少于7天。

3、混凝土拆模：梁板跨度在6米以內，強度必須達到70%以上（即7天以上）；跨度超過6米強度需達到100%（含懸挑結構），柱應達到50%以上。如果模版急需提前拆除，必須采取旱強措施。

混凝土起皮翻砂

混凝土表面起皮，翻砂現(xiàn)象，用腳踩搓出現(xiàn)一層白面，表現(xiàn)為上面約半公分不凝固，下面卻能達到凝固的效果。

原因：

①初凝前混凝土失水過快。

②終凝前又加純水泥反復壓、抹。

③澆水過早。

④混凝土中含泥量大。

⑤冬季混凝土受凍破壞。

⑥配合比不確定，干稀不均勻等因素。

預防：

①采用補水措施和保溫措施。

②壓抹時不可直接用水泥或純水泥漿，必須增加部分砂（1：1素灰照面）。

③加強混凝土澆注的找平工作，盡量做到一次找平。二次壓光完整結合。并且要注意一次找平和二次壓光的適宜時間（不宜超過兩個小時）。

④沙子要過篩，盡量選用凈沙。

⑤嚴格按配比攪拌。

混凝土凝固問題

混凝土凝固緩慢或受破壞，強度達不到要求，混凝土表層疏散，外表脫皮。冬季表面呈深灰暗淡色，夏季呈淡灰白色。用錘或其他硬物輕砸建筑物的邊沿、外層會出現(xiàn)破渣掉裂。

原因：

①水泥過期。

②受潮凝塊。

③不同品牌的水泥混用。

④石、砂中含有害物質或泥量過大。

⑤配合比不對。

⑥攪拌不均勻。

⑦夏季混凝土初凝前失水過快，終凝后受高溫影響"渴死"。

⑧冬季未及時采取保溫措施"凍死"，"凍死"后再保溫已失效。

⑨結構在終凝時遭受外力作用等。

預防：

①水泥出廠超過三個月禁止用在受力結構。

②不同品牌水泥絕不可混用。

③配合比必須正確。

④石、砂有害雜質清除干凈。

⑤夏季混凝土澆注成型后，立即遮蓋加水，冬季及時采取"保溫"措施。

⑥禁止混凝土增長強度期間擾動。拌制混凝必須均勻且干稀一致。

混凝土碳化問題

表面出現(xiàn)淡白色，用腳踩搓出現(xiàn)一層白面。

原因：

夏季氣溫炎熱，混凝土澆注后未及時遮蓋造成失水過快，又未及時加水養(yǎng)護或已養(yǎng)護但超過混凝土強度最佳增長期（已"渴死"），致使養(yǎng)護失效。

預防：夏季混凝土初凝（兩個小時左右）后，必須及時遮蓋加水養(yǎng)護。

網(wǎng)頁題目：【行業(yè)資訊】泵車施工中混凝土幾大突出問題解決方案
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