粘貼鋼板的要求

1.材料要求

（1）粘貼鋼或外粘型鋼的膠黏劑必須采用專門配制的改性環氧樹脂膠黏劑，其性能檢驗指標必須符合表13.3-1的規定。

（2）橋梁結構錨固用的膠黏劑，必須規定采用專門配制的改性環氧樹脂或該性乙烯基酯類膠黏劑（包括改性氨基甲酸酯膠黏劑），起安全性檢驗指標必須符合表13.3-2的規定。

種植錨固件的膠黏劑，其填料必須在工廠制膠時添加，嚴禁在施工現場摻入。

不得使用以水泥和微膨脹劑為主要成分配制的錨固劑作為黏結材料。

（3）混凝土橋梁加固用的膠黏劑，其鋼-鋼粘結抗剪性能必須濕熱老化檢驗合格，達到A級膠要求。濕熱老化檢驗應在50 ℃溫度和98%相對溫度的環境條件下進行；老化時間：不得少于90d。

（4）混凝土結構加固用的膠粘劑在進入市場前必須通過無毒衛生等級的要求。

（5）在承重結構用的膠粘劑中嚴禁使用乙三胺作改性環氧樹脂固化劑，嚴禁摻加揮發性有害溶劑和非反應性稀釋劑。

2.粘貼鋼板的施工工藝及順序

（1）施工順序

用優質高分子樹脂灌住裂縫→清洗并平整粘貼部位表面，植入固定鋼板的螺栓→鋼板粘合面處理→安裝并固定鋼板（調好壓膠間隙）→用膠泥封邊→壓入粘鋼膠→凝固→鋼板防銹處理→外表面鋼板縫隙用修補膠填平→涂裝。

（2）鋼板固定好后應收螺栓。

（3）植螺栓鉆孔時，應先探明主筋位置，量距鉆孔，以免鉆傷（斷）原受力鋼筋。

（4）粘貼鋼板，需嚴格控制外形尺寸，確保整齊美觀。

（5）防銹漆建議采用壽命10年以上的油漆，以減少養護工作量。

3.植入錨固螺栓的施工工藝及順序

（1）在指定的位置植入M12的錨固螺栓（植入深度按設計圖要求），植入孔應清理干凈，植入螺栓的粘合劑符合規范要求，施工工藝必須符合植栓要求。

（2）植入螺栓用的粘合劑符合下列要求：

①等粘合劑固化后，抗拉力達到如下要求，M12螺栓抗拔力設計值為24kn;

②要求粘合劑有耐高溫性；

③要求粘合劑的耐久性達50年以上。

按粘合劑生產供應商規定的固化時間養護至固化后，進行檢驗驗收。

4.施工要點

（1）待粘結部位的混凝土表面應清鑿平順、堅硬干凈；

（2）鋼板除銹要徹底，且表面應有一定的粗糙度；

（3）慎重選擇膠粘料，配膠要精確。

（4）粘貼前在混凝土上鉆孔并安裝錨固螺栓（兼作固定和壓緊件）要求埋設牢固，具有可靠的抗拔力，以保持粘貼鋼板時有效地加固，有利于粘貼的耐久作用；

5.鋼板焊接要求

（1）鋼板焊接采用對焊，要求焊透，施焊時應采用引弧板和引出板以避免焊縫起落弧產生缺陷，焊接質量等級為一級；

（2）對接焊采用埋弧自動焊焊接，應一次連續施焊完畢，同一位置補焊不得超過2次。

（3）焊縫強度應并不低于母材，應進行送檢試驗合格后方可施工；施工完后，應進行無損探傷，滿足《鋼結構工程質量驗收規范》（GB50205)的要求；

（4）有橫向鋼板壓條時，如與鋼板焊接縫位置有沖突，必須適當調整壓條位置，避免影響對焊縫無損探傷檢查。

6.鋼板表面防腐處理

（1）底材表面處理機械打磨達到st3級以上，即徹底手工和動力工具除銹，金屬底材呈現金屬光澤；

（2）涂環形封閉底漆1道，干膜厚度40um

7.注意事項

粘貼鋼板條必須制定切實可行的施工工藝，并嚴格按要求施工。

（1）必須合理安排各道工序施工時間，做好施工組織方案保證工程有左右順序的進行。

（2）螺栓孔位置放樣必須準確，應避免損傷梁體預應力筋及普通鋼筋。

（3）鋼板與混凝土連接表面應平整保證結構膠密實。

（4）注意攪拌時應避免雨水進入，按同一方向攪拌，容器內不得有油。

（5）未盡事宜，請按照《公路橋梁加固設計規范》（JTG/TJ22-2008）中相關規定執行。

網頁標題：粘貼鋼板加固材料要求及施工要點
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