濕噴機械手濕噴工藝中如何進行噴射料的配比，如何項目部根據配合比設計，做了幾組模型進行現場試驗，選擇最合理的一組配合比為水泥：沙：碎石：水：液體速凝劑=460：995：823：122：18。施工時水灰比過大，速凝效果愈差，回彈量增大，混凝土強度偏低；水灰比小，施工噴射困難，水泥水化不充分，強度較低，回彈增大。需在施工中不斷調整優化試驗，確定混凝土配合比，保證滿足設計強度并控制坍落度在120mm±20mm。攪拌混合料采用 HZ90的拌合站生產，每次攪拌時間不小于60s。拌合好的混合料運輸時間不超過2小時，混合料隨拌隨用。

工藝要求  

(1)噴頭與受噴面的距離：濕噴機要求風壓0．6～1．2MPa，噴頭距受噴面太近時，壓縮空氣會將剛“粘”在受噴面上的混凝土拌和料吹走，使粗骨料的回彈量增大，噴射情況表明，當噴頭距巖面為0.5～1.2m 時較適宜。

(2)噴射角度：噴頭應保持與受噴面垂直，若受噴面被格柵、鋼筋網覆蓋時，可將噴頭稍加偏斜，但不宜小于70°，如果噴頭與受噴面的角度過小時，會形成混凝土物料在工作面上的滾動，出現凸凹不平的波形噴面，增加了回彈量，影響了所噴混凝土的質量。在配有鋼筋網片的巖面噴射時，噴嘴應靠近受噴面，并與垂直方向有一個小角度，使鋼筋后面的混凝土能噴射得更加密實，防止鋼筋后漏噴，以獲得較好的包裹效果。

(3)噴頭運動方式：機械手活動范圍很大，所以應分段、分部噴射，噴射時分段長度不超過6m，由左右邊墻向拱部逐層噴射。

(4)噴射厚度：噴射混凝土對墻部一次噴層厚可達10以上，影響噴層厚度的主要因素是混凝土的坍落度，速凝劑的作用效果和氣溫。一般10～15cm左右的坍落度可獲得較厚的噴層，能保證混凝土在2min內凝結的效果較好。

(5)對有噴射缺陷的地段，應鑿除重新補噴。對噴射后滲、漏水處，可進行局部引排后再補噴。

本工程首次采用大型機械進行噴射作業，沒有較為熟練的班組，我們只有采用自我摸索培訓的方式在作業過程中不斷提高。在機械手噴混凝土作業中，噴射手至關重要，噴射手的技術水平、經驗、責任心在混凝土回彈及噴射速度乃至設備保養使用中起到決定性作用。

當前文章：濕噴機械手濕噴工藝配合比選擇調整等工藝要求
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